+375 (29) 38 00 418;
+375 (29) 38 00 429;

Гранит, мрамор

Компания ООО «Байметик» предоставляет услуги по раскрою камня любой толщины на гидроабразивной резке с ЧПУ, стол 2000 х 3000 мм.

Обрабатываемые материалы:

  • Гранит;
  • Мрамор;
  • Натуральный камень;
  • Искуственный камень;

Наши преимущества

 Раскрой материала любой толщины;  Большой стол 2 х 3 м;
 Высокое качество реза;  Отсутствие термического воздействия и деформации;
 Низкий отход материал;  Не требуется последующая обработка реза;
 Экологически чистая резка без окалины и угарных газов;  Возможность резки нескольких слоев.

Наши возможности резки:

Основные характеристики

 Толщина порезки  300.0(мм)
 Точность порезки  0.1(мм)
 Срок выполнения  2.0(дн)

Природный и искусственный камень является очень труднообрабатываемым материалом, что значительно уменьшало сферу его применения для декорирования помещений и изготовления отдельных элементов. Но уникальный внешний вид природных образцов на протяжении многих веков не мог оставить равнодушным мастеров по обработке камня, да и спрос на подобные изделия всегда был очень высок.

Технология гидроабразивной резки камня

Процесс резки происходит без применения твердосплавного инструмента при помощи струи воды под высоким давлением. В качестве режущего инструмента используется абразивный порошок, который смешивается с водой в специальном сопле. В зависимости от материала заготовки подбирается рабочее давление жидкости, которое регулируется в пределах 45 – 100 МПа, и фракция используемого абразива для достижения оптимальных режимов.

Преимущества гидроабразивной резки камня

Все возникающие проблемы при резке камня решает применение гидроабразивного оборудования.

  • Температура в зоне резания не превышает 90 С, что дает возможность полностью избежать термических изменений в обрабатываемом материале;
  • Точность обработки и незначительная толщина реза дает возможность минимизировать потери материала;
  • Применяемая технология позволяет получать точную грань, которая не требует дополнительной обработки, что значительно сокращает время изготовления;
  • Изготовление деталей с внутренними пустотами гидроабразивной обработкой является наиболее экономичным и эффективным способом получения уникальных ажурных изделий;
  • Широкое разнообразие получаемых форм, которое не сдерживает фантазию дизайнера при проектировании изделия;
  • Программное обеспечение, используемое на оборудовании, дает возможность изготавливать отдельные элементы и готовые изделия с высокой степенью точности, сохраняя все проекты для возможного повторения при случайном разрушении оригинала.

 Недостатки механических способов обработки камня

  • Невозможность создать изделие, полностью соответствующее проекту, из-за технологических особенностей режущего инструмента. Ширина удаляемого режущим инструментом слоя не позволяет создать изделие с острыми углами;
  • Поскольку природный камень является очень твердым материалом, то при применении твердосплавного режущего инструмента возникают избыточно высокие температуры, с которыми не удается справиться даже СОЖ. От такого соприкосновения на гранях заготовки возникают необратимые изменения в структуре материала и термические разводы, что, безусловно, портит внешний вид изделия;
  • Обработанная кромка имеет множество микросколов, которые очень трудно, а иногда невозможно полностью удалить шлифованием, что тоже не добавляет изделию привлекательности.


Документы
Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Спасибо, ждите звонка.
Loading