Машины серии CombiCut характеризуются высокой конструкцией портала, что позволяет обрабатывать металл толщиной до 300 мм, а так же устанавливать на машину до 10 резаков для газовой резки. Машина оснащена современной системой контроля газа, что позволяет выполнять полностью автоматические настройки параметров резки для различных материалов, которые могут храниться в базе данных машины.
Прямой газовый суппорт тип «G» оснащен газовой головкой с возможность ручного поворота в плоскости YZ на угол до 45°. и используется для раскроя листов из малоуглеродистой стали толщиной от 30 до 300 мм. Автоматическая газовая консоль, управляемая системой ЧПУ iMSNC, позволяет достичь наиболее оптимальное качество реза.
Тройной газовый суппорт тип «Gr» оборудован тремя газовыми головками с автоматической газовой консолью, управляемой системой ЧПУ, и используется для разделки кромок обрабатываемых деталей под V, Y и K фаски в диапазоне 20° – 50° для последующей сварки.
Прямой плазменный суппорт тип «P» в стандартной комплектации машины для защиты от столкновений, лазерным указателем и датчиком контроля высоты головки.
Наклонный плазменный суппорт «Pt» позволяет резать под углом в плоскости YZ в диапазоне +/- 90°. и предназначен для обработки многоугольных профилей (труб) или разделки кромок деталей, расположенных вдоль оси X, под фаску.
5-ти осевой ротационный плазменный суппорт тип «Pr» для плазменной головки используется для резки листов, труб и профилей под углом в диапазоне +/- 50°. Максимальный диапазон вращения головки вокруг своей оси 800°. Контроль высоты плазменной головки при постоянном угле реза обеспечивается по напряжению на дуге, при переменном угле реза – индуктивным датчиком.
Станция для автоматической настройки/корректировки позиции ротатора после коллизий позволяет существенно сократить время наладки и повысить точность установки.
Позиционер для труб и профилей серии RSV в комплекте с ротационным суппортом и высокоинтеллектуальным программным обеспечением от MicroStep предлагает комплексное решение по обработки профилей и труб диаметром до 1500 мм.
Лазерный датчик сканирует кромки листа для автоматического сопоставления системы координат машины с положением листа на столе. Измерение можно производить по 3-ем или по 5-ти точкам, при этом, последний метод дополнительно позволяет определить габариты обрабатываемого листа.
CCD камера устанавливается как на существующий суппорт, на пример плазменный, так и на отдельный суппорт с целью сканирования лекало детали представителя для перевода в DXF формат или сопоставления контура деталей с отверстиями на листе, выполненных на другом оборудовании.
Машины компании MicroStep могут быть оснащены устройствами для маркировки деталей или нанесения разметочных линий посредством чернил, керна, плазмы или гидроабразива.