Подготовка поверхности необходима в качестве первой стадии перед нанесением порошкового покрытия или намоканием.
Целью является улучшение адгезии краски. Несомненно, каждая деталь должна быть обезжирена перед покраской. Травление и любые другие процессы обезжиривания направлены на повышение долговечности покрытия. Выдерживание нанесенного покрытия осуществляется в солевой распылительной камере.
Выбор соответствующего оборудования, включая процесс, должен основываться на требованиях к качеству получателя товара (срок гарантии на покрытие).
Подготовка поверхности используется в качестве первой стадии перед нанесением порошкового покрытия или намоканием.
Целью является улучшение адгезии краски. Несомненно, каждая деталь должна быть обезжирена перед покраской. Травление и любые другие процессы обезжиривания направлены на повышение долговечности покрытия. Выдерживание нанесенного покрытия осуществляется в солевой распылительной камере.
Выбор соответствующего оборудования, включая процесс, должен основываться на требованиях к качеству получателя товара (срок гарантии на покрытие).
Различают следующие типы оборудования для подготовки поверхности:
• Интеллектуальное управление - в случае отключения питания / остановки - нет возможности смешивания жидкостей- Ручной пост мойки под высоким давлением
• Микропроцессорный ПЛК
• Контактный терминал оператора HMI
• Полностью автоматическая работа
• Чтобы минимизировать смешение жидкостей, отдельные трубопроводы, насадки, резервуары для каждой обработки
Модель Размеры работ Внешние размеры Номинальная мощность Химическое фазное давление Водяное давление напряжение МС-2015 W2000 D1500 W2600 D1600 11kW 20 Бар 160 бар 380В МС-3015 W3000 D1500 W3600 D1600 11kW 20 Бар 160 бар 380В МС-5015 W5000 D1500 W5600 D1600 11kW 20 Бар 160 бар 380В МС-6015 W6000 D1500 W6600 D1600 11kW 20 Бар 160 бар 380В МС-8015 W8000 D1500 W8600 D1600 11kW 20 Бар 160 бар 380В МС-9020 W9000 D2000 W9600 D2100 11kW 20 Бар 160 бар 380В МИЗ-???? Twój wymiar + W600 + D100 11kW 20 Бар 160 бар 380В • Микропроцессорные контроллеры (PLC)
Блок управления, изготовленный по технологии уплотнения IP54
• Сенсорная панель HMI
• Фазы изменены автоматически (по времени) или вручную
• Две разделенные системы труб для воды и химических веществ, замкнутая петля
• Интеллектуальное управление - предотвращает смешение химических веществ после отключения электричества
Инструкция по эксплуатации, Декларация соответствия, Гарантия 12 месяцев.Технологии
![]()
В шайбах давления фирмы ROMER используется стальная пластина, которая обеспечивает защиту от химических веществ. Стена шайбы защищает от брызг. Благодаря замкнутому типу циркуляции, который позволяет иметь небольшие количества химии. Из-за небольшого количества требуемого хладагента легко нагревается и дешевле покупать, в то же время он позволяет очищать большие элементы, которые невозможно очистить в ваннах.
Фильтрационная система
Система фильтрации позволяет химии работать в замкнутом контуре, 3 фильтра различной толщины используются для удаления загрязнений и масла в обращение. Химический нагрев хранится в баке из нержавеющей стали, где насос подается под давлением к пистолету.![]()
![]()
Очистка больших элементов
Напорная шайба также может стирать большие предметы, при необходимости мы устанавливаем вращающуюся платформу, которая позволяет поворачивать очищенный элемент. Элементы могут перемещаться внутри с помощью вилочного погрузчика или крана.
Насосы высокого давления
Станция Прессуре состоит из двух этапов подготовки, оба из которых имеют отдельный комплект труб, насосов и пушек. В вопросе минимализации смешивания этих фаз при переключении между ними.Оттоки имеют различные клапаны, которые поддерживают возврат химических веществ. Станция мойки под давлением имеет различные клапаны, которые поддерживают возврат фаз. Станция мойки под давлением оснащена ПЛК, которая управляет всеми компонентами.Химикаты закачивают под давлением 20 бар . Он использует прочный кислотостойкий многоступенчатый насос AISI304 мощностью 3 кВт. На этапе промывки используется поршневой насос высокого давления с керамическими поршнями и обеспечивает 160 - 200 бар .
![]()
![]()
Системы ванн с лебедками используются на крупных заводах, где качественная краска обеспечивается за счет использование нескольких зон промывки. Что неосуществимо или дорого для ручных установок порошкового покрытия.
Системы погружных ванн для улучшения качества могут сочетаться с ультразвуковой ванной.
Системы подготовки алюминиевой системы QUALICOAT состоят из 6 или более ванн.
Базовая система состоит из ванны с минимум двумя ваннами, одна с мульчированными химическими обезжиривающими, а другая для промывки водопроводной водой
Модель | Размеры работ | Внешние размеры | Мощность нагрева | Ультразвуковая частота | Ультразвуковая мощность |
Вместимость |
WU-24 | W800 H500 D600 | W960 H1300 D760 | 6kW | 20,5kHz | 2400W | 240L |
WU-30 | W1000 H500 D600 | W1160 H1300 D760 | 6kW | 20,5kHz | 4800W | 300L |
WU-48 | W800 H500 D1200 | W960 H1300 D1360 | 6kW | 20,5kHz | 7200W | 480L |
WU-240 | W800 H1000 D3000 | W1000 H1300 D3160 | 18кВт | 20,5kHz | 28800W | 2400L |
![]() |
Материалы Ультразвуковые шайбы ROMER используют листовую сталь, которая обеспечивает защиту от кислот.Ванны оснащены дополнительной изоляцией стен, поэтому не терять температуру и быстрее нагреваться. Хорошее качество металлического листа обеспечивает более длительный срок службы ванны. |
Система нагрева Нагреватели, используемые в резервуарах ROMER, изготовлены из высококачественных материалов, изготовлены из керамической высокотемпературной резины, покрытой AISI304. Их замена проста и неинвазивна. Система отопления обеспечивает отличную термическую эффективность, автоматически смешивает горячую воду с холодной водой, нагревая весь резервуар. |
![]() |
![]() |
Ультразвуковые элементы Элементы, используемые в ультразвуковых шайбах ROMER, монтируются в погружных модулях, поэтому лучше отражать вибрацию и взаимозаменяемы. Ультразвуковой диапазон составляет 20-40 кГц в зависимости от промытого предмета, более низкие частоты используются для крупных компонентов с более высокой прочностью, ниже для ювелирных изделий и чувствительных механических систем. Все датчики подключены с использованием жаропрочных проводов |
Деминерализованная водная станция используется для производства так называемых. demi вода используя ионообменную технологию.
Станция состоит из 3 баллонов
Высококислотный катионит, работающий в цикле натрия,
Высокоактивные анионные хлориды,
Углеродный фильтр
Наши станции деминерализации RDI-2 / RDI-4 имеют полностью автоматические головки управления.
Емкости изготовлены из стали AISI316L
Неверный информационный блок